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    7个热处理的误区,热处理厂长毕生经验之谈

    1:我的产品退火之后,要放置一周之后,你才能热处理淬火?

    个别老板自称有提高模具使用寿命的秘诀!他的秘诀是什么呢?探其究竟,竟然是要求热处理者做完退火处理之后,不能马上进行淬火回火处理。模具必须在退火和淬火之间要在室温放置一个礼拜时间!说是:释放退火应力!这个道理不知道那位专家能给予解答?!


    2.淬火出来的工件没有冷到室温,不能进行回火?

    有些人认为淬火出来后,还没有冷却到室温时,不能进入回火工序。实际上很多钢种,尤其低、中碳钢,其马氏体转变终了点大都高于室温,冷到室温时,反而容易开裂,淬火出来后就可以尽快转入回火工序。


    3.淬火出来的工件必须带温回火?

    这种做法是不可取的,要根据钢种的马氏体转变点来决定淬火之后的回火前的入炉温度!为了防止淬火开裂,不能妄加推测,一概而论的采用带温回火的办法!


    4:热处理工学好铁碳平衡相图就可以了?

    铁碳相图是铁碳合金在平衡状态时的组织组成图,而不是获得非平衡的马氏体、贝氏体等组织的转变图。铁碳相图的临界温度参数仅仅局限在碳钢和铸铁,非合金钢和合金铸铁。合金钢和合金铸铁的平衡状态图由于添加了其它合金元素,与铁碳平衡状态图相差还是很大的。

    热处理工熟练掌握了铁碳平衡相图知识只是热处理学习的开端,不能达到使用铁碳平衡相图来处理工艺实际问题的境界。

    热处理工学好铁碳相图仅仅是具备热处理入门知识之一。


    5:回火色与温度有关?

    回火之后钢的表面呈现一种氧化膜的颜色,称为回火色。很多情况下,需要根据回火色判定回火温度。回火色随温度变化,因此可以根据回火色大体判定回火温度。但是回火色还与回火时间有关,通常都以5分钟时间为准。

    碳钢不同温度时的回火色,以5分钟为准,表面色泽如下:

    淡黄色:200℃

    草黄色:220℃

    褐色:240℃

    紫色:260℃

    蓝紫色:280℃

    深蓝色:290℃

    蓝色:300℃

    淡蓝色:320℃

    蓝灰色:350℃

    灰色:400℃

    不锈钢的不同温度时的回火色:

    淡麦黄色:290℃

    麦黄色:340℃

    淡红棕色:390℃

    淡红色:450℃

    淡蓝色:530℃

    深蓝色:600℃

    低合金钢的不同温度时的回火色:

    淡麦黄色:225℃

    麦黄色:235℃

    淡红棕色:265℃

    淡红色:280℃

    淡蓝色:290℃

    深蓝色:315℃

    但是在很多资料中,只是仅仅提到色泽与温度的关系,忽略了时间这个关键前提,同样温度下,随着保温时间的延长,后面的色泽会偏向更高的温度色泽。往往会造成实际温度的误判。


    6:手册说可以热处理淬火达到这个硬度,你为什么做不到这个硬度?

    有些人认为,他设计时的硬度选择是按照手册中的硬度范围选定的,你热处理怎么就说达不到这个硬度呢?

    决定热处理的硬度受下列几个因素控制:材料牌号、模具尺寸大小、工件重量、形状结构,后续加工方式等因素。

    模具热处理之后不是内外硬度都是一样的,要根据模具尺寸大小来选择材料和设计尺寸,不能直接按照设计手册里的技术标准和硬度要求来选取,手册上的硬度标准是来自小试样的热处理结果,在运用到实物上时一定要按实际情况来决定合理的硬度指标。

    不合理的硬度指标,比如过高的硬度,就会损失工件的韧性,造成工件的使用开裂。


    7:对待热处理这个行业为什么一直是高技术含量低加工价值呢?

    很多了解热处理的人认为热处理难学、难做、实际人才的成长也不容易。也有人说:热处理就是把工件烧烧红,往水里一放,就好了。这么简单吗?既然成为一个学科,那肯定不是那么简单。如果按照那些“烧烧红,往水里一放”的人的观点看待所有问题,那世界就没有难事了。飞机一加速度不就上天了吗?火车一加煤不就跑起来了吗?飞船甩到太空不就能飞了吗?电脑一通电不就可以使用了吗?一座跨海大桥用几根钢丝来起来不就行了吗?按照那些“低价值”人的观点,世界万物都可以用“一……,就……”来看待了。

    当那些人不需要热处理时,总是夸夸其谈说,热处理怎么重要,人们怎么怎么对热处理重视;

    当他需要委托别人做热处理加工时,就说热处理“烧烧红,往水里一放就可以了”,不愿意支付比较合理的热处理加工费;

    当出了开裂、使用寿命低等等问题时,就认为是热处理惹的祸;

    当国人的热处理有某些欠缺时,就说某国热处理怎么怎么的好。

    热处理这个行业一直是高技术含量低加工价值的真实原因是观念的问题和一些人对热处理行业的偏见。


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